工业型材是什么？生产工艺是什么？
- 分类：行业新闻
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- 来源：
- 发布时间：2022-11-28 17:41
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【概要描述】工业型材是什么？生产工艺是什么？ 工业型材是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤压、铸造和其他工艺制成的具有一定几何形状的物体。这种材料具有一定的外观尺寸、一定的横截面形状以及一定的机械和物理性能
工业型材是什么？生产工艺是什么？
【概要描述】工业型材是什么？生产工艺是什么？
工业型材是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤压、铸造和其他工艺制成的具有一定几何形状的物体。这种材料具有一定的外观尺寸、一定的横截面形状以及一定的机械和物理性能
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工业型材是什么？生产工艺是什么？
工业型材是由铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤压、铸造和其他工艺制成的具有一定几何形状的物体。这种材料具有一定的外观尺寸、一定的横截面形状以及一定的机械和物理性能。型材可以单独使用或进一步加工成其他产品，通常用于建筑结构、制造和安装。
机械工程师可以根据设计要求选择型材的具体形状、材料、热处理状态、机械性能等参数，然后根据具体尺寸和形状要求划分型材，然后进一步加工或热处理以满足设计精度要求。工业型材的材料、规格和尺寸可参考相应的国家标准。
工业型材生产过程：
开花的概念有两种含义：开花和二次开花。初轧是将炼钢生产的几种重型钢坯通过初轧机轧制成铜轧机所需的大型钢坯。二次开槽是将钢坯进一步轧制成小钢坯，并供应给精轧机。加热和轧制
加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织和性能。型材轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧的任务是将坯料轧制成合适的中间坯料。在粗轧阶段，轧件温度较高，应尽可能将不均匀变形置于粗轧孔型轧制阶段。中间轧制的任务是使轧制件快速延伸并接近成品尺寸。精轧是为了保证产品的尺寸精度，且伸长率小。成品孔和预制孔的伸长系数通常分别为1.1～1.2和1.2～1.3。
现代型钢生产通常对轧制工艺有以下要求：
（1） 一种尺寸的钢坯在粗轧阶段被轧制成各种尺寸的中间钢坯。型钢的粗轧一般在两辊孔型中进行。如果所有型钢钢坯都使用连铸坯，从炼钢和连铸的生产组织来看，连铸坯尺寸越小越好。只需要一种尺寸。然而，型钢产品的尺寸和规格越多，企业扩大市场的能力就越强。这就要求粗轧能够将一个钢坯转变成多种规格。粗轧不仅能扩腰扩边，还能缩腰窄边。一个典型的例子是用板坯轧制H型钢。
（2） 对于压型钢，应在中间和终轧阶段尽可能使用10000道次和多辊道次。多辊孔型和孔型有利于轧制薄边和高边，并且易于单独调整轧件截面上各部分的压下量，可以有效减少轧辊的不均匀磨损，提高尺寸精度。
（3） 对于型钢的连续轧制，由于轧件的截面系数大，不能使用环。齿条之间的张力控制通常通过驱动主电机的电流记忆法或扭矩记忆法进行。
（4） 对于大多数型钢，在使用中通常需要良好的低温韧性和良好的焊接性。为了确保这些性能，材料中需要低碳当量。对于这些钢，低温加热和低温轧制可以细化晶粒并改善材料的力学性能。精轧后的水冷也有利于改善材料性能并缩短冷却床上的冷却时间。
型材轧制后精加工有两种工艺，一种是传统的热锯定长和定长矫直工艺，另一种是较新的长冷却、长矫和冷锯工艺。
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