铝合金压铸成型时易出现的缺陷及解决办法
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- 来源：
- 发布时间：2022-02-21 14:40
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【概要描述】铝合金是目前应用很广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船、化工等领域。随着压铸技术的提高，铝合金压铸件的质量有了很高的标准和要求，铸件表面无裂纹、龟裂、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。
铝合金压铸成型时易出现的缺陷及解决办法
【概要描述】铝合金是目前应用很广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船、化工等领域。随着压铸技术的提高，铝合金压铸件的质量有了很高的标准和要求，铸件表面无裂纹、龟裂、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。
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铝合金是目前应用很广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船、化工等领域。随着压铸技术的提高，铝合金压铸件的质量有了很高的标准和要求，铸件表面无裂纹、龟裂、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。
那么铝合金铸造与哪些因素有关呢？铸造过程中的所有铸造因素，合金加热温度、模具温度、成型复杂程度、浇注系统、浇口形状都会影响铝合金压铸件的成型。
这里以压铸常见的缺陷气孔为例，简单分析压铸缺陷产生的原因。
铝合金压铸件产生气孔的原因分析，首先是精炼除气不良。熔融铝的铸造温度通常在600度左右。在这个温度下，液体的氢含量大约是固体的20倍。然后在铝凝结的过程中，会有大量的气体需要放出，所以会出现大量不规则的气孔，这就是铝液精炼脱气的作用。
其次，可能的原因是排气不畅造成的气孔。对于排气不畅造成的气孔，应改善模具排气通道，及时清理模具排气，避免通道上残留铝皮。
铝合金压铸也会有缩孔。铝合金凝固时，铸造温度越高，收缩越大。合金凝固部分存在体积收缩导致的气孔，形状不规则，严重时呈网状。在产品中，由于凝固过程中氢的析出，它通常与气孔同时存在。析氢孔或气孔周围有缩孔，气泡周围有向外延伸的丝状或网状气孔。
还有产品壁厚差过大导致的气孔问题。产品的形状往往存在壁厚差过大的问题。壁厚中心是铝液凝固的地方，也是很容易出现气孔的地方。在生产过程中，应充分考虑厚零件的铸造温度和冷却速度。对于类似零件，从模具设计上要考虑点冷却和增加冷却量。
为了解决铝合金压铸过程中出现的问题，有必要使用铝合金压铸模温机来控制压铸温度。本发明能够对模具进行预热，降低生产初期模具表层和内部的温度梯度，防止模具因温度异常而开裂失效。
本发明对模具进行预热，在生产初期和生产间隙保持模具温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产进度。在生产过程中，模具温度保持恒定(加热和冷却)，可以保持压铸件的尺寸和密度稳定，保证产品质量的稳定。
由于铝合金压铸用模温机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的使用，减少模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命，减少冷却水的使用，延长模具寿命，节约压铸周期， 并且对产品的粘模、粘铝和应变也有一定的作用，改善产品的外观，减少不良品的产生。
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